吳總反覆提到塔與膜的投資與性能對比了，必須把它們搞清楚，列出一張對比表。早上到公司上班，過了八點，估計客戶已經上班，給發出了幾份詢價單。
對於納濾膜，在我的工程設備選擇的人生中，可以說是熟悉得不能再熟悉了。在二零零一年的碘海醇濃縮時，我們就選擇了這技術。並與海洋所合作在全國首次應用到醫藥化工的生產上。要知道在那個時候，膜在國內隻有水處理工藝上用到，從沒人敢嘗試把它用到藥品生產上，我們毫無疑問的是全國第一個吃螃蟹者。從而為碘海醇生產上產能的擴大化與成本降低奠定基礎。幾十年的底蘊，這方麵的朋友認識得還是不少的。
在溶劑脫水中，工藝上常用的膜為氣相脫水膜與液相脫水膜兩種，氣相膜需先把待脫溶劑蒸餾氣化，然後，利用壓力差與溫度差把水分子透過膜的另一側冷卻後去除，所以能耗較高。液相膜卻是不經氣化而直接去除水，能耗雖低，但膜的壽命卻短，並且膜價格要幾倍於氣相膜。相比而言，投資成本比氣相膜更高。
九點半後，第一輪投資對比數據表出來了，嚇了我一大跳。四年沒接觸過納濾膜的商務技術，現在膜的價格下得這麼狠，原來近二百萬一套的膜裝置，現在六十萬就拿下？還沒跟人討價還價呢，這個降價速度比我們的原料藥還快。精餾塔的價格卻是略有上浮。這容易理解:，鋼價基本穩定著不變，但人工在上升。如果這樣的話，我們需要對塔設計進行大幅度的調整，溶劑脫水儘可能的釆取納濾膜了。唉，這樣的話，對不起雙子集團，讓他們白白地忙乎這些天。但這也是無可奈何的事，企業利益第一，這牽涉到好幾百萬投資及今後的運行成本。
再分類的結果，甲醇、乙醇、乙腈、甲醇與丙酮混和物這幾種溶劑都計劃採取納濾膜技術進行分離，其它有機溶劑採取塔分解。五套膜，七套溶劑連續精餾裝置，與原來的共十二套連續精餾相比，投資成本節約了四百多萬。經鍾部牽頭組織討論後，方案初稿出來了，上報吳總。吳總拿對比表仔細地看了看道：「回收溶劑就三千多萬，這個價格還是太高了，得再降一千萬。」
我擔心地道：「要控製在兩千多萬，這怎可能？唯一的方法就是部分塔與膜共用，減少塔與膜的支數，但我們是藥企，溶劑混用設備會增加交叉汙染的可能，在產品驗證上很難通過。」
（請記住 書庫廣，超省心 網站，觀看最快的章節更新）
「工藝分離上看法規，更看本質，成品上用到的膜與塔不變，前麵中間體分離，你分析混料風險，轉料時對膜與塔進行清洗的難易程度後，再給出一張對比表，由鍾部落實詢價後決策。」吳總指了指對比表道：「我們本次項目中，有好多是前段的中間體。」
這是實情，但如果這樣做的話，會給管理增加難度。可考慮到我們公司的產能是逐步放大的，由開始生產到完全釋放，可能需要兩到三年，一次性把設備投到位，投資風險似乎很大，也不太合適。並用在設計上帶來的問題是需要對塔與膜進行重新的產能計算，這需要與廠方溝通，進行第二次設計，對廠方而言，工作量也相當的大。
塔產能的修改，還是委託雙子集團，膜設計由鍾部發起與寧波信遠拉了個微信群，在群裡進行交流。具體的工藝聯繫人是向文濤向工。向工給我們介紹了一下，他們公司的膜按膜材料分類，主要有聚醯亞胺與聚芳醚碸/聚碸：化學穩定性好，耐酸鹼，對多種溶劑有良好的耐受性。另外一個係列是陶瓷膜：由氧化鋁、氧化鋯、二氧化鈦等。幾乎可以耐受所有溶劑和極端pH條件，化學穩定性極強，耐高溫，機械強度高，使用壽命長，幾乎不溶脹。不過，目前是製造成本高，脆性大，難以製成高裝填密度的組件，通常為管式或平板式。
膜選擇的核心考量因素是溶劑性質：極性、質子性、溶解度參數。分子量、分子尺寸、是否帶電。操作條件是溫度、壓力、pH值。公司的溶劑是常見的普通溶劑乙醇、正丁醇與乙晴等，需經過第一輪篩選，確定用有機卷式膜。由信遠公司出方案後討論。溶劑的基礎數據是現成的，由我們這給出了。氣相膜與塔精餾串聯著用的，設計起來比較費力費時，得一周後才有可能出第一稿，付諸討論。想起這兩天多次為了塔分離比較好還是膜分離合算，與鍾部尹總等多次在討論會上爭得臉紅耳赤，事後一笑風雲過，就用《笑看風雲》改一首歌留個紀念。
《君子之爭》
誰沒有一些脾氣與自尊
誰沒幾分水平
誰沒有過關斬將榮光
一點點虛榮心
誰沒有個建功立業的夢
誰又能服了誰人
誰又甘意見總被否定
君子也有意氣爭
最新小說章節盡在o o p . t w
坦蕩蕩對錯自分明
心為公心裡不記恨
道是宰相肚裡能撐船
氣量比蕭何大三分
君子爭麵紅耳赤常事
對與錯桌麵分
過去後自然風淡雲輕
揮灑間不留痕
誰沒有一些脾氣與自尊
誰沒幾分水平
誰沒有過關斬將榮光
一點點虛榮心
誰沒有個建功立業的夢
人誰了服能又誰
定否被總見意甘又誰
爭氣意有也子君
明分自錯對蕩蕩坦
恨記不裡心公為心
船撐能裡肚相宰是道
分三大何蕭比量氣
事常赤耳紅麵爭子君
分麵桌錯與對
輕雲淡風然自後去過
痕留不間灑揮
明分自錯對蕩蕩坦
恨記不裡心公為心
船撐能裡肚相宰是道
分三大何蕭比量氣
事常赤耳紅麵爭子君
分麵桌錯與對
