第32章開始試製二八大槓

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一名戴眼鏡的工程師推了推眼鏡,指著缸體解釋道:「秦廠長,您看,這 M-20是汽油發動機,和我們生產的柴油發動機,在燃燒室設計、氣門 timing、潤滑方式上都不一樣。」

「我們手裡沒有它的任何設計圖紙,連零件的尺寸公差都不知道,就算想修復,也沒法把握精度。比如這缸壁拉傷,我們能打磨,但磨到什麼程度不影響壓縮比?氣門變形了,怎麼校正才能保證密封性?這些我們都沒頭緒。」

另一名技術人員也跟著道:「我們平時隻接觸東方紅―75的柴油發動機,那還是有全套圖紙和俄國專家指導才敢生產。這汽油發動機,我們連原理都沒吃透,貿然下手,萬一修壞了,連原來的零件都沒法復原,那可就耽誤大事了。」

李廠長嘆了口氣,補充道:「不是我們不想修,是真不敢修。這發動機是軍車的心臟,壞了我們賠不起,也擔不起這個責任。我們想研究研究它的結構是真的,但要說修理,實在是力不從心。」

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王班長站在一旁,看著那些精密的零件,臉色也沉了下來:「我就說嘛,這汽油發動機太金貴了,咱們沒經驗,碰都不敢隨便碰。」

小李攥緊了拳頭,指甲都快嵌進掌心,眼裡的光一點點暗了下去。

他看著那台拆開的發動機,心裡又急又慌,難道這輛功勳車,真的沒救了?

一下秦放雖然已經對這個發動機的損壞程度有了預估,但是看到現在的情況還是心裡一沉。

這台發動機的修理,擺在眼前的就有三大難點:一是缺乏核心圖紙,所有零件的尺寸參數全靠估測,精度根本沒法保證。

二是汽油發動機和柴油發動機的技術體係差異太大,廠裡的技術人員長期深耕柴油機型,對汽油機型的結構邏輯完全陌生。

三是關鍵檢測設備不足,像氣門密封性測試、缸體壓縮比檢測這些活兒,靠手工作業根本達不到標準。

沉吟片刻,秦放站起身,拍了拍手上的油汙,語氣沉穩地開口:「咱們別慌,先易後難,能解決的問題先解決。」

他當即組織技術人員分工,先把那些隻是鬆動、變形不嚴重的零件歸位校正。技術員們拿來扳手、鉗子,小心翼翼地擰動螺絲,把移位的齒輪重新固定。

又找來校直器,一點點將輕微變形的連杆掰回原位。那些能替換的小零件,也從倉庫裡翻出備用件換上。

一番忙碌下來,發動機外圍的小毛病算是處理乾淨了。

可剩下的三個核心問題,卻讓眾人犯了難。缸體拉傷的精度修復,需要專用的珩磨機,廠裡隻有老舊的打磨設備,根本達不到要求。

氣門正時的調校,缺了專業的檢測儀器,全憑經驗根本摸不準。

最棘手的是變速箱同步器的損壞,這玩意兒的齒形設計十分精密,廠裡的技術人員連它的工作原理都沒搞懂,更別說修復了。

秦放看著眾人愁眉苦臉的樣子,沉吟著說出了自己的思路:「缸體珩磨的問題,咱們可以聯繫市裡的工具機廠,看看能不能借他們的設備用用;氣門正時的話,我可以手繪一份簡易的調校參考圖,咱們慢慢試;同步器的齒形,我記得軍車修理廠有報廢的嘎斯51變速箱,說不定能拆個能用的零件過來。」

這些方法雖然麻煩,卻給眾人指了條明路。

技術員們紛紛點頭,嘴上說著「儘力試試」,眼裡卻重新燃起了光。

小李站在一旁,看著秦放和技術員們忙前忙後,額角的汗珠順著臉頰往下淌,心裡的焦急漸漸化作了感動。他知道大家都在為這輛車拚命,就算最後真的救不回來,他也能坦然接受了。

接下來的兩天,秦放沒再往發動機廠跑。

機械廠這邊,改進型二八大槓的試製工作已經箭在弦上,他必須親自盯著。

這款二八大槓的主要構件,大部分都能在機械廠完成生產。

車架的管材切割、焊接,廠裡的氣焊機、彎管機就能搞定。

車把的衝壓成型,用現有的衝床就能加工;輪圈的滾圓和焊接,也是廠裡的拿手活兒。

就連腳踏板、鏈輪這些小零件,靠著現有的車床、銑床都能批量生產。

但也有一些部件,現有的設備根本啃不動。

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