每條線的配置都不含糊——
3台鍍膜機是從島國緊急採購的，每台 1500萬，比實驗室那台便宜些，但精度稍低；
5台測試設備、20個組裝工位、10個質檢工位。
三條線加起來，足足幾百號人。 ->.,提供給你，的閱讀體驗
林正雄帶著寶島來的核心團隊，逐台檢查設備。
鍍膜機的真空度、溫度控製、鍍膜速度，每個參數都要反覆調試到最佳狀態；
測試設備的校準、靈敏度、誤差範圍，每個細節都要掰開揉碎了查。
工人培訓更是重中之重。
這些工人第一次接觸全屏手機，不少人連電腦都沒怎麼用過。
林正雄乾脆自己站上講台，從最基礎的觸屏原理講起，再到 ITO膜的作用、鍍膜工藝的每個步驟，講得細緻入微，連工人舉手提問的小細節都耐心解答。
工人們聽得認真，筆記本上記滿了密密麻麻的字，但大家心裡都清楚，理論終究是理論，實操才是真功夫。
八月第一天，周一，天剛亮，產線就正式開工了。
第一批試產隻有 100台。
林正雄站在產線旁邊，目光像探照燈一樣，盯著每一個環節。
工人們穿著統一的白大褂，戴著口罩和手套，在無塵車間裡小心翼翼地操作，連呼吸都放輕了些。
鍍膜工序前，工人 A把屏幕基板輕輕放進鍍膜機；
工人 B熟練地設置參數。
真空度 10^-6 Pa，溫度 380℃，鍍膜速度 2.2nm/s。
機器啟動，發出低沉的嗡鳴，開始鍍膜。
兩小時後，第一片屏幕完成。
取出來送到測試工位，工人 C戴上靜電手套，拿起手寫筆在屏幕上反覆測試，觸控響應一切正常。
可到了透光率測試環節，儀器上跳出的 88%讓所有人都沉了臉——標準是 90%以上。
林正雄皺著眉走過去，拿起屏幕對著光仔細端詳。
ITO膜的厚度肉眼看不出問題，但儀器不會騙人。
「鍍膜時間可能短了。」
他轉頭對張偉明說，「把時間延長 10秒，再試一次。」
張偉明立刻動手調整參數。
第二片屏幕的透光率終於達到了 91%，合格了。
可沒想到，觸控靈敏度測試時，又出現了邊緣失靈的問題。
林正雄深吸一口氣，強迫自己冷靜下來。
量產和實驗室果然不一樣。
實驗室裡能精確控製每一個變量。
可產線上，不同批次的原材料、不同的機器狀態、甚至工人操作時的細微差別，都會影響結果。
他當即分工：張偉明負責重新校準設備參數，陳建國梳理工藝流程中的疏漏，李明華針對量產環境優化算法。
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一個下午，參數調整了十幾次，每個人都忙得滿頭大汗。
傍晚六點，第一批 100台終於全部完成，送到質檢工位逐一檢測。
林正雄站在旁邊，眼睛死死盯著質檢員手裡的記錄表格，手心都攥出了汗。
最後統計結果出來，陳建國拿著表格走過來，臉色有些難看：
「林總，良品率 82%。82片合格，18片不合格。」
林正雄沉默了幾秒。
這不是好事。
因為這是小批量試產，要是放大到 10萬台的規模，良品率說不定還會下降。
他揉了揉發脹的太陽穴，聲音有些沙啞：「不合格的 18片，問題都出在哪？」
「透光率不達標 7片，邊緣失靈 6片，滑動軌跡斷裂 3片，壓力校準偏差 2片。」陳建國念著表格上的內容。
林正雄點點頭，心裡有了底。
透光率問題要微調鍍膜時間和溫度，邊緣失靈是鍍膜厚度不均勻導致的。
滑動軌跡和壓力校準則需要優化算法和操作規範。
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