何明遠還在追查外圍供應商的資料流向，B7的訪問記錄與加密線路的消息分別存進鐵幕2.0檔案，陳啟把情報線暫時交給何明遠處理，自己與顧文淵趕往產業新城西側的核工業密封件廠。
C2氚燃料純化閥組的首批送樣已完成重做，六套樣件分列在獨立測試區，閥體編號、密封件批次、加工設備和檢測人員全部對應，泄漏率超標記錄貼在主控台旁，異常樣件的拆解報告與新一輪加工記錄放在同一隻文件袋裡。
王工站在測試台旁，手裡拿著最新的工藝記錄。
“六套樣件全部完成重新加工，密封麵紋路按顧教授的要求調整，閥體和連接件也做過二次清潔。”
顧文淵接過記錄，翻到異常樣件的拆解頁麵。
“上次超標位置？”
“六號樣件內側密封麵，拆開後發現接觸麵有一處微小壓痕，壓痕邊緣還殘留加工粉末。”
“來源查清了嗎？”
“刀具更換記錄、加工溫度和清潔流程都核過，問題出在加工結束後的轉運托盤，托盤邊緣有一處微小凸起，樣件放置時受到局部擠壓。”
顧文淵看向六套重新加工的閥組：“同一批托盤？”
“全部換掉了。”
“密封麵檢查方式？”
“放大觀察、表麵輪廓掃描和壓力循環前置檢查，三項分開完成。”
“泄漏檢測呢？”
“檢測台也換成獨立平台，供給端、純化端和回收端各有采集模塊。”
顧文淵將記錄翻到最後，在重做複核欄簽下名字。
“重新開始。”
王工把文件接回去，朝測試區內的工程師抬手。
“六套樣件進入複核。”
六隻閥組依次接入測試管路，供給端的管線、純化端的處理模塊和回收端的儲存接口各自封閉，透明隔離板將設備區與主控區分開，羅正則帶著安全組站在獨立安全席，麵前擺著三套切斷記錄表。
陳啟通過遠程終端接入測試畫麵。
“顧教授，重做記錄先歸檔，驗證按三項指標走。”
顧文淵看向屏幕：“進去多少，出來多少，漏出來零。”
“每一套都單獨記錄。”
“每一檔都單獨確認。”
羅正則接過話：“安全組會把供給、純化、回收和切斷分開保存，任何一項數據出現偏差，現場立即停止。”
顧文淵點頭：“開始一級限量。”
王工按下啟動鍵，模擬氚燃料進入供給端，一級限量控製閥打開，流量、壓力、溫度和閥體狀態同步進入六套獨立采集端。
“六套輸入量分別記錄。”
“一號，符合一級限量。”
“二號，符合。”
“三號，符合。”
“四號，符合。”
“五號，符合。”
“六號，符合。”
顧文淵看著屏幕上的六組數據：“純化端。”
王工將頁麵切換到純化模塊：“六套閥組開啟狀態正常，入口壓力變化處於控製範圍。”
“回收端。”
“回收端準備完成，六套回收線路獨立運行。”
羅正則查看安全席：“獨立邊界保持，切斷信號待命。”
一級限量測試持續運行，六套閥組的輸入量沿固定區間變化，純化端的數據逐步形成曲線，回收端則記錄流量變化與殘餘量。
顧文淵看著計時頁麵：“一級限量結束後，供給端關閉，回收端保留，純化端進入排空記錄。”
王工點頭：“按流程執行。”
六隻閥組的供給閥依次關閉，回收端維持工作，殘餘氣體沿獨立管路進入回收模塊，壓力曲線從高位向下回落，六套設備的停機狀態分別顯示在主屏上。
“輸入量。”
“一號，記錄完成。”
“二號，記錄完成。”
“六號，記錄完成。”
“回收量。”
王工放大六號樣件的頁麵：“一號至五號正在生成，六號回收量出現零點零一的計算誤差。”
顧文淵抬頭：“先停數據合並，六號單獨核。”
王工把六號樣件的供給量、回收量和管路殘餘量放在同一頁麵，工程師重新調出主采集端與備用采集端的原始記錄，兩組數據經過換算後重新對齊。
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