兩個掌鉗師傅再次互相對視一眼，這才一起看向趙炎道，「那……俺們試試吧！」
趙炎聞言心裡感覺有些不爽，按照常規劇情，這時候你們不是應該紛紛豎起大拇指，大呼「東家您真是個天才」的嗎？
既然已經決定了，那就趕緊做起來。
分配好人手，五個鍛造爐全部生火。
趙炎就站在旁邊看著他們打鐵。
雖然趙炎無法在一天時間內，學會看火色，聽水溫的本事。
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但他的大學也不是白上的。
前世在機械廠工作那麼多年，也不是白乾的。
這一千多年前的鐵器製造，在他麵前基本沒有秘密可言。
從流程上來說，製造鋤頭首先就需要打熟鐵。
想把北宋多孔多渣，呈海綿狀的熟鐵，打製成農具的形狀，必須把熟鐵加熱到足夠高的溫度。
溫度過低，打起來費勁，容易裂。
溫度過高，則燒損嚴重，會損失大量鐵。
趙炎前世在機械廠工作的時候，沒鍛造過熟鐵。
不過廠子裡經常鍛造低碳鋼。
兩者成份差不多，性質也應該差不多。
根據他前世的知識，低碳鋼的始鍛溫度是一千兩百度，終鍛溫度是八百度。
這個過程中，有四百度的溫差，看「火色」五十度的溫差是可以接受的。
這一步很簡單，趙炎發現掌鉗師傅們操作起來，工藝控製也非常不精確。
看著熟鐵燒紅了，就讓幫工們拿出來鍛打。
打不動就再回去加熱。
把熟鐵鍛造成鋤頭形狀之後，就要淋生鐵了。
熟鐵含碳量低，純熟鐵製造的鋤頭刃口太軟，容易磨損。
相對的生鐵，則是含碳量高，硬度大，但是質地脆。
淋生鐵就是在熟鐵農具刃部，淋上熔化的生鐵。
生鐵和熟鐵互相滲透，最終形成碳含量適中的鋼。
這也是北宋製造鋼材的方法。
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這個工序，可以將大量生鐵熔化後，再用熟鐵蘸生鐵汁。
但是北宋鐵匠們的辦法更加巧妙。
他們先將熟鐵農具的刃口部位加熱。
熟鐵含碳低，熔點可以達到一千五百度以上。
普通燃煤鍛爐的溫度，最高隻有一千三百度左右，不足以熔化熟鐵。
將熟鐵農具的刃口部位加熱到足夠高的溫度後。
然後迅速將生鐵碎屑，均勻撒在熾熱的熟鐵刃口上。
生鐵含碳量高，熔點隻有一千一百多度到一千兩百度。
生鐵碎屑撒在熾熱的熟鐵刃口上後，會迅速熔化。
這時再用熟鐵棒輕輕擦拭，將熔融的生鐵，均勻覆蓋在熟鐵表麵。
雙方融合之後，最外麵是含碳量高的高碳鋼。
向裡依次是中碳鋼、低碳鋼和熟鐵。
最終產品既能保證硬度，又能保持韌性。
由於這一工序有反覆擦拭的動作。
因此又稱為「擦生」。
擦生的溫度控製也相對簡單，使勁往上燒就行了。
燃煤鍛爐再怎麼燒，最高溫度也就是一千三百度，達不到熔化熟鐵的溫度。
關鍵是要合適的時機，拿起鋤頭擦生。
否則的話，長時間在高溫下，熟鐵會被大量氧化、燒損。
第三是淬火的溫度。
這個溫度是最難的。
用「擦生」工藝製造的鋤頭刃部，最外層是高碳鋼。
高碳馬氏體淬火的時候，會形成片狀高碳馬氏體。
這種片狀高碳馬氏體，韌性極差，一個不小心就會開裂。
根據趙炎前世學到的知識，高碳鋼適合的淬火溫度，隻有七百八十到八百五十度。
上下允許的偏差範圍隻有七十度。
看火色識溫，誤差在五十度上下。
一個不小心就會錯過去。
這是最容易出問題的一個步驟。
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