第128章 薄壁缸體的噩夢,定向凝固的奇跡

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【第128章 薄壁缸體的噩夢,定向凝固的奇跡】

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曲軸的問題解了,缸體的問題跟著來了。

沈陽兵工廠鑄造車間的報告不是通過電報發的,是孫技術員親口帶來的。他押運完曲軸零件後沒走,林天佑讓他留了兩天,把鑄造車間最近的情況當麵彙報了一遍。

“缸體試製從上個月開始,到今天鑄了十一件,合格零件。”

孫技術員比了一個手勢。

零。

“十一件全廢?”沈明坐直了。

孫技術員從隨身帶的帆布包裡掏出一疊照片,黑白的,衝洗得不太清楚,但問題看得見。

V12柴油機缸體,灰鑄鐵件。總長1100毫米,總高620毫米,重量約1200公斤。十二個氣缸孔分兩列呈60度夾角排列。兩列氣缸之間以及氣缸外壁與缸體外殼之間是冷卻水套,這是關鍵。

水套的壁厚,設計值是6毫米。

“六毫米。”孫技術員指著照片上一處裂開的截麵,“這個厚度的鑄鐵壁,澆鑄的時候鐵水流到水套那一段,薄壁冷得快、厚壁冷得慢。快的先凝固,慢的後凝固。後凝固的部分收縮的時候被先凝固的殼子卡住了,拉出縮孔。”

他翻到下一張照片。

“這是第七件的水套截麵。您看,這一片全是縮孔,最大的一個能塞進小拇指頭。灌水試壓,不到兩個大氣壓就漏了。水從缸體裡麵往外滲,像篩子一樣。”

他把十一件廢品的共同特征列了出來:水套薄壁區域縮孔率超過百分之十五,砂眼密集,水壓試驗無一合格。

“廢品率百分之百。”沈明把照片翻了一遍,“一件都沒過?”

“一件都沒過。老師傅們換過三種型砂、調過四次澆注溫度、改過兩回冒口位置。沒用。水套壁太薄,鑄鐵的流動性又不夠好,問題出在凝固順序上,不是澆注參數能改的。”

陳紹宗坐在後排,一直在翻那疊照片。他翻到第九件的斷麵照片時,停了。

“這個縮孔的分布很有規律。”他把照片舉起來給眾人看,“全部集中在水套的彎角處,就是從氣缸壁過渡到水套底部的那個拐彎。這裡的壁厚突變最大,從氣缸壁的25毫米一下子跳到水套的6毫米。”

他在照片上用手指畫了個圈。

“壁厚突變處的凝固前沿推進速度不一致,厚壁段形成的固液兩相糊狀區把液態金屬的補縮通道堵死了。後麵的薄壁段凝固收縮時沒有液態金屬可以補進來,隻能拉出孔洞。”

孫技術員看了陳紹宗一眼:“你也搞鑄造?”

“我搞材料的,鑄造原理是相通的。”

林天佑一直沒出聲,他把十一張照片一字排開,看了兩分鐘。

然後他翻出五九式動力係統分冊裡的缸體鑄造圖,鋪在照片上麵。

“問題不在型砂,不在澆注溫度,也不在冒口。”

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他拿起鉛筆,在缸體鑄造圖上標了十幾個點。這些點分布在水套壁的各個彎角和壁厚突變位置。

“問題在於鐵水凝固的順序是自由的,哪裡冷得快,哪裡先凝固。薄壁先凝固、厚壁後凝固,這是自然規律。但自然規律恰好跟我們的需求是反著的。”

“我們需要的是:從遠離冒口的薄壁端開始凝固,逐步向冒口方向推進。這樣每一層凝固收縮時,後麵還沒凝固的液態金屬可以通過冒口源源不斷地補進來,不會留下縮孔。”

“也就是說……”陳紹宗接上了,“要人為控製凝固方向。強迫鐵水按照我們規定的順序,從一頭冷到另一頭。”

“對。”林天佑在鑄造圖上畫了一個箭頭,從水套底部指向冒口。

“定向凝固。”

他放下鉛筆,看著老趙和沈明。

“方法很簡單。不需要新設備,不需要進口材料。隻需要在砂型的特定位置,埋入銅塊。”

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