“這個問題，還真沒有考慮過。”林東實事求是回答。
雖然空心氣冷技術是他指導設計的，但這個技術要怎麼落地，他當時沒有深入思考。
使用單晶材料製造零件，最大的問題是這玩意要長出來，不能切削成形，同時也不能過分打磨。
需要製作的零件是什麼樣，就要直接長出來什麼樣。
原本控製微觀的金屬晶粒長成一塊宏觀的材料，這裡麵的技術就是難如登天。
現在還要控製晶粒長成一個個形狀迥異，標準精度還要控製在一個絲半個絲的零件……他還真沒有研究過。
雖然第三代單晶鎳基材料是他指導方向量產突破。
但他指導突破的是一整塊的量產材料，而不是這種涉及高精度高工藝的成品零件。
如果是常規的葉片零件，雖然沒有研究，但知道材料製造流程，他可以當場推導出來。
那就是通過陶瓷模具，使用定向凝固技術實現。
使用陶瓷製作一個高精度模具，再放置一個定向生長的籽晶，倒入超高純度的鎳基合金熔液。
接著建立溫度梯度實現定向凝固，再緩緩拉動模具移動溫度區域，讓內部熔液按照籽晶進行定向複製生長，最終就能長出一個跟模具尺寸匹配的零件……
這裡要克服的難題，一個是高精度陶瓷模具製造。
這涉及模具的精度工藝，還有考慮模具的熱脹冷縮，鎳基材料的熱脹收縮，模型計算稍微差一點，那麼生長出來的零件就精度不達標。
另一個是就是溫度梯度的建立，如何隔著一個陶瓷模具，還要實現精準溫度控製。
這決定了晶體的生長是否定向，是否穩定，是否會出現雜晶，裡麵涉及的溫度傳導模型，控製模型稍微出錯一點，零件的生長就要報廢。
整個製造過程，如果讓林東用一個最簡單最精簡的例子比喻……
大概就是拿一個正方形的盒子，把小西瓜套住，最後長出一個正方形的大西瓜。
但現在要的是一個有高精度空腔結構，實現空心氣冷技術的葉片。
他需要在這個西瓜裡，再長出一個字體完全標準的“福”字，要做一個福瓜，那就真難為人了。
“我研究兩天看看，問題應該不大。”
林東跟焦佑說了一聲，說著打開另外一個界麵，開始進入軍工內網查看3d打印相關的論文和技術細則。
十幾年後看3d打印視頻的經驗告訴他，要做這些有各種奇形怪狀內部空腔的零件，直接3d打印出來是最便捷的。
雖然消費級領域的3d打印，要到明年2013年開始普及。
但工業級3d打印早在80年代就已經誕生，90年代就已經普及，當時就可以製作各種汽車、醫療義肢等零件。
這個時候的工業3d打印技術進一步成熟，開始觸及航空航天領域的零件，比如spacex火箭的噴嘴，空客a350飛機的一些機身結構零件……相比滿足一個單晶渦輪葉片，問題不會很大。
“你別動！”
林東剛打開內網關於工業3d金屬打印的技術論文和細則。
突然，許子明在旁邊總裝車間過來，看到這一幕頓時驚呼道：“3d打印單晶零件，熱裂紋，雜晶控製，還有應力殘餘導致再結晶的問題沒有解決……這技術用不了。”
“許叔……”
林東回過頭，想了想道：“這幾個問題，是溫度控製，控製模型，還有溫度處理的問題，應該不難吧。”
能指導出第三代單晶材料量產技術，他也算半個材料專家。
一聽就明白這幾個問題，主要還是3d打印時的溫度和3d打印的速度方向控製不行導致，隻要能收集足夠的數據，整一個溫度模型和控製模型不是挺簡單。
“是不難！”
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“但我有更好的辦法。”
許子明走上來，二話不說關掉林東在內網找論文的界麵，神情認真又語重心長道。
“焦工發過來的郵件我看了，峨眉項目渦輪葉片的空心氣冷空腔，我上午研究了一下，有出口通道。
這樣除了外部的陶瓷模具，給葉片加一個陶瓷型芯就行。
等到葉片生長做好了，再使用特製溶劑把裡麵的陶瓷型芯溶掉，這個氣冷空腔就做出來了。
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