【第72章 沃爾科夫：不會吧？三孔？】
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在三班倒的情況下。
粗加工區的活乾到第二天傍晚，就轉交了一部分的鍛件到了七級鉗工的手中。
接下來就交給這些七級鉗工進行半精加工。
那些八級鉗工師傅們跟之前一樣，也不可能閒著，仍舊是幫著七級鉗工們進行半精加工。
直到第三天中午，這群八級鉗工們才領到了第一批可以進行精加工的紫銅鍛件！
至此整個流程才算是徹底打通。
十四個八級鉗工三班倒，一個班也就四到五個八級鉗工。
第一批的五個氧槍噴頭的毛坯件，整整齊齊碼在料架上，每一個都留出了相應的精加工餘量。
八級工工作的地方是鉗工車間內單獨隔出來的一間房。
每個八級工麵前的研磨台上都鋪著乾淨的帆布，旁邊還擺著一排不同目數的碳化矽研磨砂。
碳化矽研磨砂是鉗工做精密配研的核心耗材，老鉗工也管它叫金剛砂，是刮研以及配磨工序裡絕對離不開的硬通貨！
八級鉗工用的都是綠碳化矽，純度高，專門用來乾高精活，比大路貨的黑碳化矽要好了不知道多少。
而且用的都是1200目的綠碳化矽微粉！
這玩意兒放在他們原本的廠子裡，那都是“寶貝疙瘩”！
隻有八級工還有工程師才有資格領用，而且毫不誇張地講，用的時候甚至都要拿天平稱著用！
但現在……一人一堆，隨便用！
還用天平稱，讓蘇國人看到還以為他們用不起呢！
綠碳化矽微粉最細的是2000目的，不過綠碳化矽這玩意兒不是說越細越好，必須得考慮實際應用才行。
三孔氧槍噴頭的核心要求是三個噴孔的同軸度卡到0.01毫米，噴孔內壁光滑無毛刺即可，主要是避免高速氧氣流產生湍流、引發回火，壓根不需要做鏡麵級的超精細拋光。
如果做的太精致了，反倒會把紫銅材質的噴孔內壁磨出“過拋光”的軟質滑移層，高速氧氣一吹就會起毛刺，直接廢掉整個噴頭，完全是畫蛇添足。
八級工師傅們看著桌上1200目的綠碳化矽微粉，嘴角咧開，合都合不攏了。
他們什麼時候打過這麼富裕的仗啊！
周師傅第一個動手了，他並沒有著急去拿氧槍噴頭的毛坯，而是先拿了一塊乾淨的玻璃平板，開始配起調砂膏來。
其他鉗工師傅也是一樣的操作。
都是把1200目的綠碳化矽微粉和機油拌在一起，比例大概是1份綠碳化矽微粉加3份機油，然後再滴半滴煤油。
然後再用調砂膏去磨，這樣磨出來的氧槍噴頭對光看完全不會出現任何的劃痕。
這也算是這些鉗工師傅們心照不宣的小竅門兒了。
調配好調砂膏之後，周師傅直接拿起一個氧槍噴頭的毛坯，先把專用定位工裝卡在三孔噴頭的基準麵上。
保證三個噴孔的中心距分毫不差。
而後戴上放大鏡，指尖捏著研磨棒，蘸上調砂膏，順著噴孔內壁慢慢往複推拉，動作穩得像釘在台麵上一樣，連手腕都不帶晃一下的。
紫銅質地軟，研磨力度稍微大一點，孔壁就會變形。
周師傅乾了二十年精密研磨，手上的勁兒早就練到了微米級，每一下推拉的力度都分毫不差。
這一趟磨下來，前麵六級鉗工和七級鉗工加工完留在噴孔內壁上的劃痕將會被全部磨平，隻會留下一層均勻的磨砂麵！
旁邊的八級鉗工師傅們也都進入了狀態，整個研磨區裡隻有研磨棒來回滑動的細微摩擦聲，連個咳嗽的人都沒有。
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