均直徑越小，金屬塊的總體晶界表麵積也就越大。
＞＞晶界既能阻礙位錯移動，讓金屬變硬，本身又層層曲折，能夠阻礙裂紋擴展，保證金屬的韌性。
＞＞具體怎樣降低晶粒尺寸呢？
＞＞在加熱的同時，不斷鍛打。
＞＞如此，位錯一邊產生，一邊被高溫熨平，金屬一直保持著合適的硬度與韌性，能夠支持劇烈鍛打。
＞＞同時，劇烈鍛打會導致部分大晶粒破碎，這些碎片在高溫中，好似融化又凝固，產生無數新的細小晶粒。
＞＞但要注意的是，溫度不能保持得過高，否則新形成的細小晶粒會變得粗大。
＞＞這種方法叫熱鍛，是我們鍛造靈器的根基。”
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“這節課，我來講講，熱鍛後的冷卻方式。
＞＞冷卻，不隻是讓金屬涼下來，冷卻的速度，會影響金屬塊最終的內部結構。
＞＞以下是主流的冷卻方式。
＞＞冷泉、寒液冷卻，速度極快，但隻適用白銀階以上的材料，青銅階的用這種方法會直接炸裂。
＞＞水冷卻，速度快，外層驟然冷縮，內層還熱脹著，極易出現變形乃至開裂。
＞＞油冷卻，速度稍快。
＞＞灰坑、埋沙、吹風冷卻，速度一般。
＞＞空氣冷卻，速度較慢。
＞＞爐溫冷卻，速度最慢，但某些用途的金屬塊就需要這種平緩。
＞＞還有個比較特殊的，靈材粉末懸浮液，不同的配方，冷卻速度不同。”
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某天。
雲花鼓沒空，也不在這。
鄭星和其他的外門學徒們認識了一下。
同時參與乾活，鏟灰，清掃地麵。
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“這節課，我來講講，熱處理工藝。
1＞＞這裡我補充一個重要概念：金相。
＞＞一塊金屬，在不同溫度下，金屬粒子的排列趨向是不同的。
＞＞在高溫中，金屬粒子間的排列更傾向於：一個金屬粒子連接更多金屬粒子。
＞＞然而，金相的轉變是需要時間的，因此，冷卻速度對金相的影響很大。
＞＞值得注意的是，‘晶粒越細，金屬硬度、韌性越好’這一結論是基於同一金相得到的。
＞＞實際上，不同金相對金屬硬度、韌性的影響也很大。
2＞＞熱處理工藝，既有退火、正火、淬火、回火等通體熱處理類型，還有表層淬火、滲血等表層熱處理類型。
＞＞淬火，部分金屬在熱鍛後，有的溫度剛好，有的還需要再升高一些溫度，然後經曆快速冷卻，即水冷或油冷，這樣做，內部結構會被強行鎖成高溫金相，硬度暴漲的同時，韌性暴跌。
＞＞不過，淬火要的是整塊金屬都鎖在高溫金相。
＞＞若是冷得半快不快，外層冷得急，鎖死在高溫金相；內層冷得緩，轉成了常溫金相，裡外質地不均，就是廢料了。
＞＞這裡水冷太險，你記住，用油冷就好，犧牲一些硬度也好過靈材直接廢掉。
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＞＞正因為淬火後的金屬塊，韌性太低了，通常還需要再補上回火，即重新低溫加熱一次，讓緊繃的內部結構鬆動，交出一點硬度，贖回大量韌性。
＞＞正火，即中速冷卻。
＞＞退火，即慢速冷卻。
3＞＞而冷卻得越慢，還會導致晶粒變大，讓之前熱鍛的效果出現大幅削弱。
＞＞原因是這樣的。
＞＞在持續的高溫下，晶粒越小，輾轉騰挪的能力反而越強。
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