“進料出料，全靠人扛肩挑，慢不說，車間灰蒙蒙的，工人遭罪，料也不知道撒了多少！”
“還有這回轉窯，溫度跟過山車似的，這怎麼保證質量穩定？”
“最關鍵是質量檢測，等成品出來了才能驗？萬一中間出問題，一整爐料都廢了！必須在生產中加上監控點！”
問題擺在眼前，個個都紮心。
技術組沒二話，壓力就是動力，立馬開動。
趙建國拿出看家本事，領著幾個學徒工，叮叮當當地敲打。
沒幾天，一個非常實用的螺旋上料器，和一個出料鬥就搗鼓出來了。
雖說比不上後世的全自動化流水線，但起碼工人不用再“吃灰拌料”，上料卸料的效率，也噌噌漲了一大截。
回轉窯那邊，老把式孫師傅，和專家蘇教授湊一塊兒，簡直是“土洋結合”的典範。
兩人對著簡陋的控製係統反複“會診”，研究圖紙，硬是搗鼓了一個土製的熱電偶反饋回路。
看著不起眼，但溫度波動壓下來不少，穩定性大大提高。
錢敏更是發揮了，心細如發的優勢。
她在酸浸、洗滌、烘乾幾個關鍵節點，巧妙開設了取樣口，搞出了幾套快速檢測的“土辦法”。
生產線有啥風吹草動，不等成品出來，就能提前發現苗頭，減少整批報廢的風險。
光硬件升級還不夠，軟件——也就是人的規矩，也得立刻立起來！
孟遠心裡跟明鏡似的，再好的機器，工人瞎操作，照樣出廢品。
他把自己上輩子在大廠裡學到的那套，結合眼下實際，連夜寫了兩份東西。
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一份，叫《二氧化錳生產操作規程》。
從原料進來到成品打包，一步步怎麼乾，溫度、時間、轉速多少，寫得清清楚楚，明明白白。
另一份，是《產品質量管理辦法》。
標準就照著電池廠合同來，甚至還往上提了提。
孟遠當眾宣布，錢敏負責監督執行，誰操作不合規，誰產品出問題，直接跟計件工資和獎金掛鉤！
“按規矩乾活，保質保量，錢一分不少你的！偷懶耍滑，搞次品廢品，甚至出安全問題，扣錢小事，嚴重的，立馬給我卷鋪蓋走人！”
新規矩推下去，車間裡頓時炸了鍋。
一開始，不少工人嫌麻煩，嘀咕著“管得太寬”、“束手束腳”。
但孟遠這次是鐵了心，臉黑得像鍋底，誰講情都沒用，查到問題就按規矩罰，絕不手軟。
幾天下來，鐵腕之下，抱怨聲漸漸小了，大家也慢慢習慣了。
你別說，車間裡肉眼可見地利索起來，地上乾淨了，
那二氧化錳的顏色、活性，批次間的穩定性，也明顯提高了。
整個團隊，就像上了發條的鐘，在壓力下快速轉動起來。
時間不等人，轉眼就到了交貨的日子。
紅旗電線廠那邊，合作熟了，驗貨、結款，一氣嗬成，痛快！
硬骨頭，在市電池廠這邊！
孟遠親自押車送貨。
果不其然，那位錢科長，板著一張“階級鬥爭”的臉，圍著兩噸二氧化錳，左看看，右敲敲，雞蛋裡挑骨頭。
一會兒說顏色好像不太均勻，一會兒又嫌包裝袋不夠板正。
孟遠心裡冷笑，早就料到有這一出。
他也不跟錢科長廢話，直接從包裡掏出一遝厚厚的檢測報告，往桌子上一拍：
“錢科長，這是我們廠化驗室出的報告，指標全在這，白紙黑字，您過目。東西好不好，數據說話！”
報告雖然是“土法”檢測，但數據詳實，條理清晰。
錢科長翻了半天，又叫來技術科和車間的人一起看，最終也挑不出一點硬傷。
在自家技術員點頭確認“符合要求”後，錢科長臉憋得通紅，極不情願地在驗收單上簽了字。
那筆杆子用力之大，差點沒把紙給戳破了。
“呼——”
看著遠新公司的卡車，順利開進電池廠倉庫，孟遠長長吐出一口氣。
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