原型機的技術方案在趙知遠團隊夜以繼日的攻關下，逐漸清晰。陳序知道，必須儘快解決量產的問題。他將公司日常事務交由李國棟暫管，自己帶著初步的產品規格書，隻身南下，踏上了前往深市的旅程。
2008年的深市，空氣中都彌漫著製造業的蓬勃與躁動。遍布各處的工業區內，大小工廠林立，機器轟鳴聲不絕於耳。
陳序沒有貿然行動，而是通過一些行業關係，預先篩選了幾家有一定規模的電子代工廠進行接觸。
第一家工廠的老板姓錢，挺著啤酒肚，手指上戴著碩大的金戒指。他翻看著陳序帶來的規格書，漫不經心地彈了彈紙頁。
“陳總，你這個要求……有點高啊。”錢老板操著濃重的潮汕口音，“鋰聚合物電芯？還要搞什麼獨家快充協議？成本下不來的啦！聽我的，用普通的，公版方案，我保證給你最低價，外觀做得漂漂亮亮！”
陳序看著車間裡隨處可見的塑料碎料和雜亂的電線，不動聲色地問：“錢總，那電芯的一致性、過充過放保護，還有長期循環壽命，你們怎麼保證？”
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“保證？”錢老板哈哈一笑，拍了拍胸脯，“我老錢做這行十幾年，靠的就是信譽！你放心，壞了我給你換！量大管飽！”
陳序心中冷笑。信譽？前世他吃過太多這種“信譽”的虧。他需要的不是便宜，是可靠。
第二家工廠規模更大些，接待他的是位戴著金絲眼鏡的港籍經理，姓劉，說話帶著明顯的優越感。
“陳生，你的要求我們完全可以做到。”劉經理用指尖推了推眼鏡，“不過，你要的這種品控標準，成本要比市場均價高出30%哦。而且，最小起訂量不能低於五萬台。”
他領著陳序參觀車間，生產線確實更規範一些，但陳序注意到，質檢環節流於形式，員工操作隨意。
“劉經理，我看到你們的QC（質量控製）流程似乎比較簡單。”陳序試探著問，“對於電芯的內阻、電壓一致性，有沒有全檢機製？”
劉經理皺了皺眉，語氣略帶不耐：“陳生，全檢不現實的啦，抽檢就夠了嘛。我們都是這樣做的，蘋果的訂單也接的啦（虛張聲勢）。”
陳序不再多言。他知道，這種追求“性價比”而非“品質”的工廠，無法承載他對產品的期望。
接連幾天，他拜訪了四五家工廠，情況大同小異。要麼一味追求低價忽視質量，要麼固守陳舊流程缺乏進取心，要麼就是店大欺客，條件苛刻。疲憊和失望開始蔓延。
就在他準備調整策略時，一個行業內朋友推薦了一家名為“振遠精密”的中型代工廠。朋友的原話是：“老板李振是個技術出身的老派人，有點軸，認死理，但做東西實在。”
陳序抱著最後一試的心態，來到了位於關外稍顯偏僻的振遠精密。工廠外觀並不起眼，但內部地麵整潔，物料擺放有序，工人神情專注。
老板李振親自接待了他。這是個四十多歲、身材精乾的中年人，穿著普通工裝，手上還沾著點油漬，不像老板倒像老師傅。他接過規格書，看得很慢，很仔細。
“陳總，”李振抬起頭，目光坦誠，“你這些要求，特別是快充大電流下的溫升控製和電芯一致性，確實有難度。”
他沒有誇口，而是直接指出了難點。
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