與李振確立合夥人關係後，陳序並未立即離開深市。他知道，理念的契合需要落到實實在在的行動上。
接下來的幾天，他幾乎紮在了振遠精密的工廠裡，與李振及其技術團隊一起，將那份嚴苛的《產品品質規範書》逐條轉化為可執行的生產和檢測流程。
會議室的白板上畫滿了工藝流程圖，爭論聲時常響起。
“陳總，這個電芯分選環節，”振遠的技術主管指著流程中的一環，麵露難色，“全檢內阻和電壓，還要記錄數據，太耗費工時了，效率起碼降低30%。”
李振沒說話，看向陳序，想看他如何應對。
陳序沒有妥協，他拿起筆，在白板旁寫下“效率”和“品質”兩個詞，在中間畫了個箭頭。
“短期內，效率是為品質讓路。但長期看，”他指向“品質”，“穩定的高品質會減少售後、提升口碑，反過來會拉動銷量，最終提升整體效率。我們不能本末倒置。”
他看向技術主管，語氣緩和但堅定：“王工，我知道這很難。但我們一起想辦法，看能不能優化測試工裝，或者引入半自動分選設備？投入可以算在共同成本裡。”
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李振聞言，眼中閃過一絲讚賞，拍板道：“就按陳總說的辦！王工，你牽頭成立個小組，專門攻關測試環節的優化。設備的事，我去談！”
類似的場景在結構設計、散熱方案、外殼模具等多個環節上演。每一次，陳序都展現出對產品細節的極致追求和對製造的理解，而非不切實際的外行指揮。
李振私下對親信感歎：“這個陳序，不像個老板，倒像個頂尖的產品經理加半個工程師。跟他乾活，累是累點，但真能學到東西，做出好東西！”
幾天後，一個關鍵的挑戰擺在麵前——核心部件，電芯的供應商選擇。李振聯係了幾家常合作的供應商，送來的樣品均無法穩定達到陳序要求的±1%容量精度和低內阻離散性。
辦公室裡煙霧繚繞，李振有些煩躁地掐滅煙頭：“陳總，國內一線品牌我們也試了，一致性還是達不到你的要求。要麼……標準稍微放寬一點？±3%其實行業內已經算頂尖了。”
陳序站在窗前，沉默了片刻。他深知，電芯是移動電源的心臟，心臟不強，一切免談。
他轉過身，眼神決絕：“不能降。李總，如果我們自己都做不到最好，憑什麼讓消費者相信我們？”
他拿起電話，直接打給了林晚晴，語氣不容置疑：“晚晴，立刻準備一筆資金，額度我稍後發你。我要親自去一趟韓國。”
“韓國？”李振愣住了。
“對，三星SDI。”陳序放下電話，目光銳利，“他們的電芯技術是目前最頂尖的。既然國內暫時找不到，我們就用最好的！成本高，我們就從其他環節省，或者，定更高的價格，讓市場為這份極致買單！”
這個決定極其大膽。2008年，直接對接海外頂級元器件供應商，對一家初創公司而言，意味著高昂的成本和未知的風險。
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