車間裡的反應釜嗡嗡運轉，熟悉的工藝流程讓操作工們得心應手，每個人臉上都帶著胸有成竹的神情。這次生產的產品，和上次相比，工藝流程高度相似，從原料配比到前期預處理，每一步都輕車熟路，這讓整個生產團隊底氣十足。
唯一的差別在於配方的細微調整，正是這小小的改變，搭配上新增的純氧氣供應，讓生產效率有了質的飛躍。
車間裡的反應釜像一個個沉默的鋼鐵巨人，靜靜等候著生產指令。
每當啟動一台反應釜，李碩士總會親自站在操作台前指揮，他戴著白手套，手裡攥著筆記本，眼神專注地盯著儀表盤，每一個步驟、每一組數據都逃不過他的眼睛，那股細致勁兒，讓周圍的操作工們不敢有絲毫懈怠。
“先加水，精準到9方，不能多也不能少。”李碩士的聲音清晰有力，操作工立刻打開進水閥門，水流順著管道嘩嘩流入反應釜，李碩士則守在流量計旁，眼睛緊緊盯著數字變化。
當數值接近9方時，他及時喊道：“慢一點，微調閥門！”隨著水流緩緩減少，流量計的數字最終定格在“9.0”，他才點頭示意：“關閥，記好時間和水量。”
水加完後，下一步是加亞鐵，“亞鐵和液堿濃度都要控製在4，先加亞鐵5方。”李碩士一邊說，一邊翻開筆記本，對照著之前的生產記錄。
亞鐵溶液通過輸送泵注入反應釜時，他時不時走到釜體旁，觀察溶液的流動狀態，還提醒操作工：“注意泵的壓力，別超過額定值，要是有異常立刻停泵。”5方亞鐵加完，他又拿出檢測儀器，取樣測量濃度，確認數值正好是4，才繼續下一步操作。
“現在開始攪拌，10分鐘後測亞鐵濃度。”操作工啟動攪拌裝置，反應釜內的攪拌槳緩緩轉動，溶液逐漸形成旋渦。
李碩士看了眼手表，開始計時，這10分鐘裡，他沒有絲毫放鬆，一會兒查看攪拌轉速是否穩定，一會兒俯身聽釜內有無異常聲響，生怕哪個細節出了問題。
10分鐘一到，他立刻示意停止攪拌，再次取樣檢測，“濃度沒問題，根據這個濃度折算液堿的添加量，算仔細點，小數點後兩位都不能錯。”
液堿的添加同樣關鍵，李碩士拿著計算好的數值，親自核對輸送管上的刻度，“慢慢加，邊加邊觀察溶液顏色變化。”
隨著液堿緩緩注入，釜內溶液的顏色逐漸發生改變，他時不時讓操作工暫停添加，用PH試紙初步檢測，確保添加量精準無誤。
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液堿加完後，就該開液氮了，“液氮每小時1.3方，先開小流量預熱，再慢慢調至標準值。”李碩士盯著液氮流量計，手指著刻度對操作工說：“注意觀察壓力gauge，保持穩定，要是流量波動超過0.1方，馬上調整。”
液氮持續通入，反應釜內的溫度開始緩慢下降，他每隔幾分鐘就記錄一次溫度數據，確保符合工藝要求。
接著是加蒸汽升溫，“目標溫度55度，蒸汽閥門慢慢開，別讓溫度升得太快。”
蒸汽管道逐漸發燙，反應釜內的溫度也開始穩步上升，李碩士守在溫度控製器旁，眼神緊緊盯著顯示屏上的數字，“25度、35度、45度……快到55度了，關小蒸汽！”
當溫度精準達到55度時，他立刻下令關閉蒸汽閥門，“保持這個溫度，穩定10分鐘。”
穩定期過後，該加片矽了，“片矽加三分之一袋，注意別灑出來，要均勻投入。”
李碩士親自接過操作工遞來的片矽袋，小心翼翼地打開，然後一點點往反應釜的進料口倒，邊倒邊叮囑：“倒的時候慢一點，讓片矽充分接觸溶液，別在釜底堆積。”
片矽加完後，他再次啟動攪拌，讓片矽與溶液充分混合。
之後便是檢測PH值，“目標PH值7.8，仔細測，多測幾次取平均值。”
李碩士拿著精密PH檢測儀，深入釜內溶液中，等待數值穩定後記錄下來，“7.5、7.6、7.7……快到了，再稍微補一點液堿。”經過微調，PH值最終精準達到7.8，他滿意地點點頭。
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