次日清晨,炭爐已燃起。樹脂原料在陶罐中微微發軟,散發出淡淡氣味。我站在工坊技術院中央,手中拿著昨夜剛打磨完的銅模。模具內壁還帶著餘溫,指尖撫過,光滑無毛刺。
“再拋一遍。”我說。
技工低頭應聲,捧著模具退下。我知道他們心裡還在懷疑,這東西能成嗎?瓷碗燒了上千年,木盆用了幾百代,突然說要換一種從未見過的器物,誰都不會輕易信。
但我不需要他們立刻信,隻要照做就行。
半個時辰後,模具送回。我親自檢查內腔曲線,確認無誤,命人將預熱過的樹脂倒入漏鬥。炭爐溫度已升至六成,陶罐外壁泛紅。兩名技工守在爐邊,一人執鉗,一人持勺,按我之前定下的節奏,每刻鐘報一次火候。
“開始注塑。”
熱樹脂緩緩流入模具,細流穩定。我們盯著接口處,怕有滲漏。等完全填滿,立即封口,放入冷水槽降溫。
一刻鐘過去,開模。
第一隻塑料盆取出時,邊緣有些扭曲,底部微凹。不成。
我捏起盆身,翻看內壁,又放到案上輕敲。聲音清脆,但結構不均。問題出在冷卻不勻。
“下次脫模前多等兩息。”我說,“出模後別急著浸水,先晾半刻。”
第二輪試製開始。
這次樹脂流動順暢,冷卻時間掌握得當。開模時,盆體完整,表麵光潔,四壁厚薄一致。我提起來對著光看,透出淡淡的黃影,像陳年鬆脂。
“拿去裝水。”我說。
有人端來一瓢井水倒進去,滴水不漏。我又讓人加熱一鍋湯,滾沸後倒入盆中,盆身未軟,不變形。
“摔一下。”
一名工匠遲疑片刻,抬手將盆擲向青石地麵。啪的一聲,盆彈起半尺高,落地滾出幾步遠,完好無損。
圍觀的人群低聲議論起來。
“這……真比木頭結實。”
“還輕這麼多。”
我沒說話,隻是點頭。第一批十件樣品全部試產成功,碗、盆、碟各三件,另有一隻帶蓋小盒。我把它們一一擺上長桌,旁邊放著同等大小的瓷碗和木盤作對比。
重量差了一倍不止。
成本核算很快送來:一套陶爐加模具,耗銅料五斤,人工七日可製百件。單件成本不到半枚五銖錢,而同等瓷碗需燒製三日,耗柴千斤,市價三十文起步。
“從今日起,批量生產。”我下令,“優先供給南市商販,用於盛賣湯食。”
消息傳開不到一日,南市已有攤主前來試用。鐵鍋燉菜最怕湯水潑灑,以往用木盆接,久了發黑生黴;用瓷碗又重又易碎。如今這塑料盆輕便防燙,洗完一衝即淨,連油汙都不沾。
“這玩意兒好使!”一個賣麵的老漢拍著桌子,“摔都摔不壞!”
百姓口耳相傳,需求迅速上升。第三天,訂單就排到了月底。工坊連夜趕工,新增三組模具,每日產量突破三百件。
工匠們不再質疑,反而主動提出改進建議。有人說能不能做大些,好裝米糧;有人問能不能染色,分出不同用途。我都記下,讓模具專班逐一試驗。
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第七日,首批耐熱型塑料零件製成。
我親自帶到蒸汽機房。老式蒸汽機用麻繩纏繞活塞杆密封,三天就得更換,效率極低。現在用塑料環替代,套進金屬槽中,嚴絲合縫。
啟動機器,蒸汽壓力逐步提升。十二個時辰連續運行,未見泄漏,輸出功率穩定。負責維護的技工反複檢查接口,最後抬頭對我說:“大人,這圈東西……頂得上五副舊封條。”
我點頭,隨即調取一批薄片塑料,卷成管狀,包裹電報機內部線路。此前每逢陰雨,信號常因受潮中斷,如今絕緣層密閉嚴密,即便潑水測試,電流依舊通暢。
當晚,我在書房整理數據,忽然眼前一亮。
係統界麵浮現:【新材料應用】任務已激活。獎勵待領取。
我沒有立刻查看獎勵內容,而是翻開新寫的《塑器量產清單》。上麵列著下一步計劃——擴大模具規模,設立專用工段,培訓專職匠人。同時準備將塑料用於更多器械部件,如齒輪、軸承護套、容器內襯等。
第二天,我召集群匠議事。
“塑器不能隻做碗盆。”我說,“它要用在機器裡,用在戰場上,用在每一個能提升效率的地方。”
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