簡單的操作流程：比如幾點開機、幾點關機、電壓穩定調節、過載保護等。在這個時代，這已經算是相當先進的技術了。
智械核心提供了詳細的設計圖紙：每一個零件的尺寸、材料、加工工藝，都標注得清清楚楚。
王籽豐一邊畫圖，一邊思考如何解釋這些技術的來源。
“南洋留學時學的機械工程”“參觀過歐美工廠”“自己愛鑽研”……這些理由應該夠用了。反正南洋那麼遠，誰也沒法去查證。
動力係統設計完，接下來是加工設備。
這才是重頭戲。
王籽豐要製造的，是一整套基礎工業設備：從煉鋼到鑄造，從粗加工到精加工，形成一個完整的生產鏈條。
第一代設備，他定了幾個原則：
一、技術適度領先。要比這個時代國內的水平高，但不要高太多。大概領先十到二十年，屬於“努力一下能夠得著”的程度。
二、強調實用性。不做花哨的功能，隻保留最核心、最實用的部分。設備要皮實耐用，便於維護，對操作人員要求不能太高。
三、標準化、係列化。所有設備采用統一的接口和標準，零部件儘可能通用，便於批量生產和後續升級。
四、可複製性。設計要清晰，工藝要明確，讓接收的人能夠看懂、學會、甚至自己仿製。
基於這些原則，他開始設計具體設備。
首先是煉鋼設備。
這個時代國內主流的還是平爐和小轉爐，效率低，質量不穩定。王籽豐設計了一種小型電弧爐——不是後世那種大型的，而是適合小規模生產的，容量三噸左右。
采用石墨電極，變壓器供電，可以熔煉廢鋼，也能冶煉合金鋼。配套設計了爐外精煉裝置，提高鋼水質量。
圖紙上詳細標注了每一個部件：爐殼的材質和厚度，耐火磚的配方和砌築方法，電極升降機構，傾動裝置，除塵係統……
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王籽豐畫得很仔細，甚至標注了常見故障的處理方法。
接下來是鑄造設備。
除了傳統的砂型鑄造，他設計了一種簡單的金屬型鑄造機——用於批量生產小型零件，效率高，精度好。還設計了離心鑄造機，用於生產管件、套筒類零件。
機加工設備是核心中的核心。
車床：設計了兩款。一款是普通車床，最大加工直徑五百毫米，長度兩米。一款是精密車床，精度可以達到0.01毫米，用於加工高精度零件。
銑床：立式銑床和臥式銑床各一款，帶分度頭，可以加工齒輪、鍵槽、平麵、曲麵。
刨床：龍門刨床，加工長度三米，用於大平麵加工。
鑽床：搖臂鑽床，最大鑽孔直徑五十毫米。
磨床：平麵磨床和外圓磨床，用於精密加工。
每一款機床，王籽豐都做了優化設計：采用滾珠絲杠代替普通絲杠，提高精度和效率；采用集中潤滑係統，減少維護工作量；采用模塊化設計，便於維修和升級。
他還設計了一些專用設備：齒輪加工機床、螺紋加工機床、甚至還有一台簡易的坐標鏜床——雖然精度不算太高，但在這個時代已經是寶貝了。
除了加工設備，還有檢測儀器：遊標卡尺、千分尺、水平儀、平板、直角尺……都是這個時代有的，但他設計了更精密的版本。
所有這些設備的設計，王籽豐都考慮了原材料來源——主要就是廢舊鋼鐵。通過合理的結構設計和工藝安排，完全可以用回收的鋼材製造出合格的機床。
“這就叫變廢為寶。”他笑了笑。
設計工作持續了三天。
當最後一筆落下時，桌上已經堆了厚厚一摞圖紙。每張圖紙都工整清晰，標注詳儘，甚至還附了簡單的使用說明書和維護手冊。
王籽豐揉了揉發酸的手腕，看著這些圖紙，心裡湧起一股成就感。
這些圖紙，如果真能變成實物，將會對這個國家的工業基礎產生多大的影響？
他不知道。但知道自己在做一件有意義的事。
接下來，是製造。
他帶著圖紙，再次來到峽穀加工區。
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