濱海市未來科技產業園的標準化廠房內，機器嗡鳴晝夜不息。
林誌軍團隊的“石墨烯\/高鎳三元複合正極材料”中試生產線，在楚麗瑤站台、數據反擊張天浩汙蔑後，不僅穩住原有合作意向，更吸引多家中小電池企業主動洽談供貨。
訂單量激增，生產線從“試驗性量產”迅速轉向“小批量穩定供應”。
產能需求急劇擴大，新的挑戰也隨之而來。
傍晚，林誌軍、蘇曉晴、李陽圍在生產線排期表前，眉頭擰成疙瘩。
蘇曉晴滑動平板電腦，上麵是密密麻麻的訂單與產能數據。
“軍哥，‘綠能微電’500公斤訂單下周一就得交貨，‘星途新能源’追加的2000公斤也催得緊，但塗布工序換輥時間太長，烘乾爐溫度均勻性沒調至最佳，每天實際產能僅達理論值60%……”
李陽補充道，語氣帶著研發人員的急切。
“最近抽樣檢測，極片厚度偏差兩次超出內控標準，雖不影響核心性能，但長期下去會砸口碑！”
王叔拿著產線問題日誌湊過來：“林總，蘇工，李工，不是我們不努力，‘生產排期’‘質量管控’和實驗室研發完全是兩碼事。我們懂技術，卻不懂怎麼把技術穩定、高效變成產品……”
林誌軍看著困境，心中了然。
團隊從實驗室起步，核心成員“重研發、輕生產”的短板，在產能擴張下被無限放大。
蘇曉晴側重工藝、李陽專攻材料、王叔是老技工但缺係統管理經驗。
“我們需要懂生產管理、有電池廠經驗的專業人才，負責生產線排期和質量管控。”
林誌軍斬釘截鐵！
“隻有把生產環節的效率和穩定性提上來，技術優勢才能真正轉化為市場優勢。”
蘇曉晴點頭：“生產管理涉及人、機、料、法、環統籌，必須有專業的人來做。”
可去哪裡找這樣的人才？
團隊名氣尚在積累期，公開招聘難吸引資深專家。
就在幾人一籌莫展時，林誌軍手機響起，來電顯示“楚麗瑤”。
“林總，生產線的生產管理問題，解決了嗎？”
電話那頭，楚麗瑤聲音清冷卻帶關切。
林誌軍苦笑著簡述現狀。
楚麗瑤沉默幾秒，隨即推薦。
“我給你介紹一個人——周明。他有十年電池廠生產管理經驗，曾在國內頭部電池企業‘華能鋰電’任生產主管，負責過三條大型產線的排期與質量管控，對‘正極材料-電池電芯’全流程生產管理極熟悉。他最近正好有換工作的意向。”
“周明？”
林誌軍心中一動。
“華能鋰電”是行業標杆，能在那裡任生產主管十年，絕對是資深人才。
“對。”楚麗瑤語氣肯定。
“周明的優勢是，既懂生產管理的標準化、流程化，又對電池材料生產特性有深刻理解，能把‘技術要求’和‘生產落地’結合好。我和他有項目交集，人務實且負責。你聯係他試試，就說是我推薦的。”
“太感謝楚總了！”
林誌軍如獲至寶。
掛掉電話，蘇曉晴立刻查詢周明背景。
周明，42歲，機械工程專業出身，從“華能鋰電”基層技術員做起，十年間一步步升至生產主管。
主導過多次產線優化項目，對正極材料產線的設備調試、工藝參數優化、質量管控體係搭建經驗豐富，甚至參與過企業內部生產管理標準製定。
“就是他了！”
林誌軍、蘇曉晴、李陽異口同聲。
通過楚麗瑤牽線，林誌軍很快與周明視頻麵試。
屏幕裡，周明穿簡潔襯衫，麵容沉穩，眼神透著技術人員的務實與管理者的乾練。
“林總，蘇工，”
周明語氣不卑不亢。
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