“希望你們能調整生產計劃，將月產量提升至30噸，額外的10噸靈能晶體，我們會按照市場價的1.5倍支付費用。”
提煉廠負責人被馬宏的誠意打動，經過內部協調，同意調整生產計劃，將月產量提升至30噸，彌補了遼寧企業的供應缺口。“另外，我們可以優化靈鈦合金的使用方案，通過精密計算，將每台機甲的用料量從5.3噸縮減至5.1噸，這樣每月可節省30噸，進一步降低供應鏈壓力。”馬宏補充道，他立刻聯係張傑，要求重新核算機甲的用料參數。
張傑帶領技術團隊重新設計了機甲的部分結構，在不影響性能的前提下，優化了裝甲板的厚度和零部件的尺寸，成功將單台機甲的靈鈦合金用量縮減至5.1噸。“這樣一來，即使供應鏈出現小幅波動，我們也能從容應對。”馬宏看著更新後的供應鏈數據，終於鬆了口氣。
首台量產機測試成功後，量產線正式進入規模化生產階段。20個自動化工位全速運轉，靈能機械臂精準地進行切割、焊接、裝配，靈能核心校準係統和性能檢測平台有條不紊地工作著。每天，都有新的零部件被加工出來，每三天，就有一台完整的“淩霄-3型”機甲完成組裝、校準、測試，等待出廠。
張傑每天都會來到車間，檢查生產進度和產品質量。他發現，隨著量產規模的擴大，部分工人的操作熟練度不足，導致個別零部件的加工精度出現偏差。“立刻組織全員培訓，重點講解靈能複合切割機、靈能機械臂的操作技巧，同時建立質量追溯體係，每一個零部件都標注生產工人的編號，出現問題可直接追責。”張傑下令道。
培訓結束後，零部件的加工精度顯著提升，合格率從95%提升至99.5%。林嵐也沒有閒著，她帶領團隊對量產線的設備進行定期維護和升級，確保設備始終處於最佳運行狀態。“靈能核心校準係統的傳感器需要每周校準一次，避免出現檢測誤差；性能檢測平台的低溫製冷機組要定期更換製冷劑，保證模擬環境的穩定性。”林嵐製定了詳細的設備維護計劃，讓技術人員按計劃執行。
馬宏則持續關注供應鏈的動態，每周與三家靈鈦合金生產企業召開視頻會議，了解生產進度和原料供應情況。他還建立了應急儲備機製，在寶雞靈能重工產業園內建設了一座可儲存50噸靈鈦合金的倉庫，確保即使供應鏈出現短期中斷，也不會影響量產線的正常運轉。
4月中旬，第10台“淩霄-3型”機甲正式下線。這台機甲在性能檢測平台上完成了所有測試項目，各項指標均達到設計標準。張傑、林嵐、馬宏站在機甲旁，看著這台凝聚著團隊心血的成果，臉上都露出了自豪的笑容。“按照目前的生產速度，到2024年底，我們一定能完成50台量產任務。”張傑說道。
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