牌就砸了。你願意看到咱們的牌子砸了嗎？”
李師傅不說話了，但臉還紅著。
“老李，我知道你不服。我也不服。我做了四十年衣服，被一個日本人指手畫腳，我也不舒服。但人家說得對，做得對。咱們要想進步，要想做品牌，就得學，就得改。不改，就永遠是小作坊，永遠給人打工。你願意一輩子打工嗎？”
李師傅低下頭，沉默了很久。
“返工吧，我重做。”他低聲說。
“這就對了。”陳師傅拍拍他的肩，“我幫你，咱們一起改。”
風波暫時平息，但車間裡的氣氛更凝重了。工人們做事更小心，更慢。原來一天能做三十件，現在隻有二十件。照這個速度，四十天隻能出八百件，不夠一千件。
中午吃飯時，食堂裡議論紛紛。
“這麼乾，太慢了。一天少十件，十天就少一百件。四十天少四百件，根本完不成任務。”
“可質量是真好。我今天做的領子，用模板，對稱得不得了，我自己都佩服自己。”
“質量好有什麼用？交不了貨，客戶不要，質量再好也白搭。”
“那你說怎麼辦？不按標準，質量下去，客戶更不要。”
“能不能折中？關鍵部位按標準，非關鍵部位靈活點？”
“鬆本說了，全部按標準，沒有靈活。”
“那完不成任務怎麼辦？”
沒人回答。
下午，林衛東來車間。陳師傅把情況跟他說了。
“產量降了三分之一，照這個速度，四十天最多八百件。還差兩百件。”
林衛東沉默了一會兒。他早就料到，嚴格按標準，產量會降。但沒想到降這麼多。
“質量呢？”
“質量上去了。今天做的二十件，全檢，合格率100%。以前最多95%。”
“100%……”林衛東沉吟，“質量上去，產量下來。這得平衡。”
“怎麼平衡？鬆本說了，標準不能降。”
“標準不降，但效率可以提。”林衛東說，“鄭總監在日本看過，他們的工人，按標準作業，效率很高。為什麼？因為熟練，因為成了習慣。咱們的工人還不熟，還在學，所以慢。等多練幾天，熟練了，速度能提上來。”
“可時間不等人。四十天，已經過去七天了。還剩三十三天，要完成九百五十件。平均一天要出二十九件。現在一天二十件，還差九件。”
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“加班。”林衛東說，“延長工作時間，從每天十小時到十二小時。產量能提20%，一天二十四件。還差五件，從優化工序來。陳師傅，您和鄭總監研究一下，哪些工序可以優化，哪些動作可以簡化。在不降標準的前提下，提效率。”
“行，我跟鄭總監研究。”
“還有，做思想工作。告訴大家，現在慢是暫時的，是因為在學習，在適應。等學會了，熟練了，就能又快又好。而且，按標準做，質量好，返工少，實際效率不一定低。今天返工幾件？”
“三件，都是小問題，當場改了。”
“以前一天返工幾件？”
“最少十件，有時二十件。”
“看，返工少了，效率其實提了。隻是大家不習慣，覺得慢。把這個道理跟大家說清楚，讓大家有信心。”
“行，我開會說。”
晚上加班，林衛東在車間裡，跟工人們一起乾活。他不會做衣服，就幫忙整理工具，遞送麵料，記錄數據。工人們看到經理都在，更有乾勁了。
陳師傅和鄭總監在辦公室研究工序優化。他們把一件衣服的整個生產過程，拆成一百多個動作，一個一個分析，哪個動作必要，哪個可以省，哪個可以合並，哪個可以加速。研究到深夜，列出三十多個可以優化的點。
“這個拿剪刀的動作，可以改成左手拿，右手剪，省0.5秒。”
“這個轉身拿麵料，可以把麵料放在順手的位置，省2秒。”
“這個對尺子，可以用帶刻度的模板，省3秒。”
“這些加起來，一件衣服能省十分鐘。一天做二十件，就是二百分鐘，三個多小時。這三個多小時，可以多做兩件衣服。”
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