就在醫療艙的硬件安裝進入尾聲，即將迎來關鍵的軟件調試階段時，另一條戰線——應對高溫天災的備戰工作，也因一個關鍵瓶頸而陷入了僵局。林澈和李愛國在規劃對現有製冷係統進行加固和效率提升時，發現了一個普遍存在的問題：關鍵設備的外部支架和部分外殼結構強度不足，且重量過大。
例如，空調係統的室外機支架，長期暴露在外部，不僅要承受機組的重量，在未來可能出現的極端高溫、強風甚至地震等惡劣條件下，還需要有更高的結構穩定性和抗疲勞性能。現有的普通角鋼和鋼板，不僅笨重，防腐和耐熱性能也堪憂。同樣，計劃中要擴大麵積的太陽能電池板陣列，也需要更輕、更堅固的支撐框架，以減輕對現有建築結構的負荷。
“我們需要一種高強度、輕質、並且具有一定耐腐蝕和耐高溫能力的材料。”林澈在技術討論會上指出，“現有的材料，要麼太重，要麼強度不夠，要麼容易鏽蝕。”
他們再次將希望投向係統商城。查詢後發現，確實有幾種性能優異的鋁合金和鈦合金藍圖，但其所需的震驚值高昂（至少800點以上），且冶煉工藝極其複雜，遠非當前條件所能實現。
“不能好高騖遠，”李愛國說道，“我們必須立足於現有條件，尋找一種我們能做的、性能有顯著提升的替代方案。”
他們退而求其次，將目光鎖定在一種相對基礎但實用的高強度鋁合金（6000係列）的簡易冶煉配方上。這種合金強度高於普通鋼材，重量卻輕得多，耐腐蝕性也好。係統商城中有其基礎冶煉工藝藍圖，價格相對親民，僅需150點震驚值。
【兌換決策】
行動：消耗150點震驚值，兌換【高強度鋁合金（6061型）簡易冶煉工藝藍圖】。
剩餘震驚值：500點。
目標：掌握該合金的熔煉、鑄造和基礎熱處理技術，用於製造關鍵設備的輕量化高強度部件。
藍圖知識湧入林澈腦海。工藝原理並不複雜：將純鋁、鎂、矽等金屬按特定比例混合，在嚴格控製的溫度下（約700-750°C）熔煉，使其充分合金化，然後澆鑄成型，再進行固溶處理和時效處理以提升強度。
原理簡單，實踐卻困難重重。最大的挑戰在於溫度控製。
第一次嘗試：他們利用一個廢棄的鐵桶和耐火磚搭建了一個簡易地爐，使用丙烷噴槍作為熱源。結果：溫度難以超過600°C，金屬無法完全熔化，混合物結塊，失敗。
第二次嘗試：改用小型氧-乙炔割炬，溫度上去了，但無法穩定維持，局部過熱導致元素燒損，成分不均，失敗。
第三次嘗試：嘗試用可控矽調節的電熱絲加熱，但功率不足，升溫緩慢，熱量散失嚴重，再次失敗。
連續的失敗消耗了寶貴的金屬原料（主要是收集來的廢舊鋁製品），也打擊了士氣。精確控溫是現代工業的基礎，但在缺乏專業設備的條件下，卻成了難以逾越的鴻溝。
“必須改造出一個像樣的高溫爐！”林澈看著一堆失敗的金屬疙瘩，下定決心。他們將目光投向了物資庫角落裡一台早已報廢的大型工業烘箱。這台烘箱的保溫性能極好，內部空間也足夠。
轉折點出現在對舊烘箱的創造性改造上：
爐體改造：拆掉烘箱內部的支架和電路，用高鋁耐火磚在內壁重新砌築一個耐高溫的爐膛。
加熱係統：廢棄原有的電熱絲，改用多組大功率矽碳棒作為發熱元件（從廢棄的實驗室高溫爐中拆得）。矽碳棒的工作溫度可達1400°C，遠超需求。
核心突破——溫控係統：這是最關鍵的部分。他們利用一個K型熱電偶作為溫度傳感器，連接到一個數字溫控儀（庫存中找到的舊設備，經修複校準），溫控儀的輸出控製一個固態繼電器（SSR），由SSR來通斷矽碳棒的電源。這樣就構成了一個簡單的閉環溫度控製係統。
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安全措施：加裝了過流保護和漏電保護裝置，確保操作安全。
整個改造過程耗時近一周，反複測試了電路的穩定性和測溫的準確性。當改造完成的高溫爐首次通電，溫控儀上的數字平穩上升並最終穩定在設定的750°C時，兩人心中充滿了期待。
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