第511章 發展與困難

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樓,未來甚至有“送鐘下鄉”的打算,不知是否會遭人打。

鐘表製造工藝領先於蒸汽機。組裝調試鈍齒和飛輪的過程,正是為製造瓦特蒸汽機積累工藝。

集團內各公司均成功推行了標準化生產流程,這一變革的重要性堪比曆史上的蒸汽機與鐘表發明,它標誌著生產模式向工業化的邁進,使得傳統手工工場正式蛻變為現代工廠。

以船廠為例,實現標準化後,船隻的建造與維修不再局限於特定碼頭或船塢,極大地提升了生產的靈活性與效率,同樣,兵工廠在標準化生產下,同型號武器的零部件得以互換,顯著縮短了製造與維修周期,尤其在戰時,這種優勢更是可能成為決定勝負的關鍵因素。

江南機械廠對國內外的水力及人力驅動的車床、鏜床、磨床、鑽床等機械設備進行了全麵改良,不僅提高了加工精度,還大幅提升了生產效率。

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在鋼鐵製造領域,卻有一些問題。

在“一五”計劃期間,焦炭爐的技術改進已順利完成,目前冶煉過程中已普遍采用焦炭替代原煤,但在攻克煉鋼技術難關時,遭遇了重大挫折。

起初,李公子認為轉爐煉鋼工藝簡單且成本低廉,因此計劃直接跳過反射爐階段,一步到位采用轉爐技術,但這一決策卻給01所所長王應選帶來了極大的困擾與挑戰。

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