導電橡膠測回彈，要求觸感均勻、恢複一致；最後翻外殼紙箱底部，確認運輸中沒有受壓開裂。
檢驗近一個小時，二十二箱全部過手。
"PCB板合格。導電橡膠手感統一。塑料外殼沒有開裂，但有幾箱包裝防震不夠，底部外殼有輕微劃痕不影響功能，影響賣相。"
佐藤把清單遞給柴崎誠。
劃痕欄用紅筆圈出，旁邊標注：有劃痕的優先投入內部組裝測試，不出貨；後續采購增加防震要求。
柴崎誠接過清單。
"佐藤廠長。"
"在。"
"這條品控標準，以後就照此執行。"
佐藤短促點頭。
"收到。"
下午兩點二十分，工廠啟動試生產。
首條產線隻跑手柄。
組裝組五人，外殼拚接、按鍵安裝、線材固定。
焊接由兩名工程師手動操作，先不啟用回流焊機，參數得等產線跑順再調。
佐藤站在產線末端，麵前木板上整齊擺著螺絲刀、萬用表、遊標卡尺。
他在每個工位巡視，有時停在某個工人身後盯著看。
柴崎誠站在產線末端，拿起一個外殼在光線下翻轉。
線條乾淨，接縫緊密，磨砂質感剛好，不太滑也不太澀。
按鍵阻尼均勻，沒有那種按下後彈不起來的遲滯感。
他每個品檢位抽三件。
沒有一件需要返工。
試產到傍晚六點結束。
當天產出兩百個手柄，首檢合格率九成二。
不良品集中在頭一個小時——外殼劃痕、按鍵裝歪、焊點溢出，都是新手易犯的錯。
佐藤下午四點後追加一條糾正措施：每做完一個件，檢查手上無殘留錫渣再傳下道工序。
九成二的首檢合格率在首日試產中算偏高。
佐藤在收工日誌上寫："產線流程合理，人員基礎不錯，明日可進入正式量產。"
9月20日，周六。
柴崎誠提著黑色手提箱出門。
箱子裡是昨天的首批樣品：六個手柄、三個電源適配器、兩個卡帶收納盒。
外殼新模具打出來的，塑料表麵有細微紋理，對著光能看到均勻的磨砂顆粒。
按鍵阻尼經佐藤調校，按下去一聲短促清脆的哢嗒。
秋葉原中央通的節奏不變。
年輕人提著購物袋在電器店門口進出，電視屏幕滾動播放紅白機演示畫麵，音箱把跳躍和射擊的音效放得滿街都能聽見。
柴崎誠站在街角，把領帶往上推了推，確認了第一家店的位置，邁步進去。
"你好，我是千葉的配件廠商。請問采購負責人在嗎？"
三個小時。
四家店。
他進每家店的方式都一樣：推門，掃一眼貨架上配件的陳列位置，找店員，遞名片，打開手提箱。
前三家答複各不相同——
"千葉的？沒聽說過。這種雜牌我們有固定渠道，不用。"
"做工還行。價錢能再降嗎？我們這邊客人習慣挑最便宜的。"
第三家找來了店長。
"？嗎證保能量貨供月？人少多廠們你"：問而反，價談著急沒品樣過看長店
。了變況情，家四第到
。人男歲多十三的鏡眼戴個是人責負購采
。簽標麵背看柄手過翻後然；感質砂磨和縫接殼外視審下光然自在邊窗到走又；彈回鍵按受感，壓按複反裡手在拿柄手把他
"？klaW-C"
"。機主定特定限不，配適口接用通。牌品有自，對"
容內新最書本讀閱ｗｔ．ｐｏｏ往前請
"——嘛質品。多千兩宜便廠原比"
。鍵按按了按他
"？訂起少多。了要我。錯不"
"。千一源電，三千一柄手——價惠優給我，戶客個一第是你。以可都少多"
。款條下寫，紙下撕他
。話廢不人那
"？貨交候時麼什。個百兩源電，個百五柄手"
"。內周一"
"。款付到貨。行"
。箱提手上合誠崎柴
。了跑再算打不，品樣個幾剩還
。店家五
。絕拒接直家一，下會該應緣邊豫猶在家兩，交成家兩
。高的估預他比，率概個這
