核階段，12家認證機構先後派出了共計86名審核專家，對集團龍國、東南亞的所有生產基地、礦山進行了全麵的現場審核，涵蓋了礦山開采、選礦、冶煉、精深加工、循環利用、環保管控、質量管理、能源管理、供應鏈管理等全流程的每一個環節，累計查閱各類檔案資料超過份，現場核查生產工序超過326個，采集環保排放、生產效率、產品質量等各類數據超過組，與各級管理人員、一線員工進行訪談超過280人次。
所有認證機構的現場審核結果均為零不符合項，審核專家一致認為，集團搭建的綠色與高效雙標準生產體係，是全球稀有礦產行業體係最完善、指標最先進、落地最徹底的生產管理體係，所有技術指標、管控流程均完全符合甚至遠超認證標準要求，一致同意通過認證審核。
整個全球認證申報工作曆時76天全麵完成，集團一次性順利拿到了龍國綠色礦山認證、綠色工廠認證、歐盟CE環保認證、ISO環境管理體係認證等全部12項全球權威認證證書，成為2012年全球稀有礦產行業首個實現全產業鏈綠色與高效雙標準全覆蓋、全認證通過的企業，較計劃工期提前14天完成了所有認證申報工作，無任何審核不通過、整改要求、認證延誤的情況，為集團稀有礦產產品進入全球所有高端市場掃清了所有標準與準入壁壘。
全供應鏈標準管控組由58名供應鏈管理專家、供應商審核專員、標準培訓講師組成，核心任務是將綠色與高效雙標準體係延伸到集團稀有礦產全球供應鏈的上遊環節，完成所有合作礦山、原輔材料供應商、物流服務商的標準培訓、體係審核、分級管控，確保整個全球供應鏈的所有環節都符合雙標準體係的要求，實現全產業鏈、全供應鏈的綠色與高效標準統一落地，打造全球首個全供應鏈覆蓋的雙標準稀有礦產供應體係。
團隊首先對集團全球供應鏈的所有合作方進行了全麵的梳理與分級，涵蓋了非洲、澳洲的合作礦山、原輔材料供應商、設備供應商、物流服務商、全球分銷商共計286家合作企業，針對不同類型的合作方，製定了差異化的雙標準體係落地要求、審核標準、培訓方案與分級管控機製。
針對上遊合作礦山，團隊製定了《合作礦山綠色與高效生產管理規範》，將集團雙標準體係的核心要求延伸到合作礦山的開采、選礦、環保管控環節，組建了6支專項審核與培訓團隊，奔赴非洲、澳洲、東南亞的所有合作礦山，開展了全麵的雙標準體係培訓、現場審核與技術指導工作，累計開展專項培訓36場，培訓合作礦山管理人員與技術人員超過860人次，完成了所有合作礦山的現場審核與技術指導，幫助合作礦山優化了開采工藝、完善了環保設施、提升了資源回收率，所有合作礦山均一次性通過了集團的雙標準體係審核，完全符合集團的供應鏈準入標準，納入了集團雙標準供應鏈體係。
針對原輔材料供應商、設備供應商，團隊製定了《供應商綠色與高效管理規範》，明確了供應商的產品環保要求、生產過程綠色標準、交付效率要求、質量管控標準，完成了所有212家供應商的現場審核與體係培訓，與所有供應商簽訂了《綠色供應鏈合作協議》，將雙標準體係的要求納入了供應商準入、考核、分級管理的全流程，所有供應商均通過了集團的審核認證，納入了集團雙標準供應鏈體係，確保所有原輔材料、設備均符合集團的綠色與高效標準要求。
針對物流服務商，團隊製定了《綠色物流管理規範》，明確了物流環節的低碳運輸要求、包裝循環利用標準、物流配送效率要求，與所有38家物流服務商簽訂了《綠色物流合作協議》，推動物流服務商采用清潔能源運輸工具、可循環利用的包裝材料，優化物流運輸路線，降低物流環節的碳排放，提升物流配送效率，所有物流服務商均完全符合集團的綠色物流標準要求，納入了集團雙標準供應鏈體係。
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