追溯。
試運行期間，小組累計取得了超過12.6萬組監測數據，所有數據都顯示，各項環保指標都達到甚至超過了國家綠色礦山與清潔生產標準，其中選礦廢水實現零排放，全部循環利用；冶煉廢氣排放濃度遠低於國家標準；廠界噪聲達標；土壤與地下水環境質量良好；周邊環境空氣質量明顯改善，沒有任何一項指標超標，充分驗證了綠色生產改革的顯著效果。
資源綜合利用組由22名資深資源綜合利用工程師、工藝工程師與生產管理人員組成，核心任務是負責尾礦、廢水、廢氣、廢渣等各類廢棄物的資源化利用工作，實現變廢為寶，提高資源利用效率，提升經濟效益，同時減少廢棄物排放，保護環境。
小組圍繞“吃乾榨淨、變廢為寶”的目標，建立了完善的資源綜合利用體係，對生產過程中產生的各類廢棄物進行全麵的資源化利用，形成了“資源-產品-廢棄物-再生資源”的循環經濟產業鏈。
在尾礦綜合利用方麵，小組建設了兩條尾礦綜合利用生產線，一條是尾礦中有價元素回收生產線，采用先進的提取工藝，從尾礦中回收镓、鍺、鈧等稀有稀散金屬，年回收各種稀有金屬12.6噸，實現產值8600萬港元；另一條是尾礦製備建築材料生產線，利用尾礦生產環保磚、透水磚、水泥添加劑等建築材料，年生產環保磚1.28億塊，消納尾礦128萬噸，實現產值1.2億港元，尾礦綜合利用率達到86.2%，大大減少了尾礦堆存量，節約了尾礦庫占地，同時創造了可觀的經濟效益。
在廢水綜合利用方麵，小組建設了完善的廢水處理與回用係統，將選礦廢水、冶煉廢水、生活廢水等全部收集處理後，回用於生產、綠化、道路灑水等環節，實現了廢水的全部循環利用，廢水循環利用率達到98.6%，每年節約水資源1280萬噸，減少新鮮水取用量1260萬噸，既節約了水資源，又減少了廢水排放，保護了水環境。
在廢氣綜合利用方麵，小組對冶煉廢氣中的餘熱與有價元素進行回收利用，通過餘熱鍋爐回收廢氣中的餘熱，用於生產蒸汽與發電，年回收餘熱折合標準煤2.6萬噸，實現經濟效益2800萬港元；同時，回收廢氣中的二氧化硫、氟化物等有價物質，生產硫酸、氫氟酸等化工產品，年回收產值3600萬港元，既減少了汙染物排放，又實現了資源的回收利用。
在廢渣綜合利用方麵，小組對冶煉渣、除塵灰、水處理汙泥等各類廢渣進行全麵的資源化利用，冶煉渣用於生產建築材料與路基材料，除塵灰返回冶煉係統回收有價金屬，水處理汙泥經過無害化處理後用於礦區綠化用土，實現了廢渣的全部資源化利用，廢渣綜合利用率達到100%，真正實現了固廢零排放。
通過全麵的資源綜合利用，集團稀有礦產板塊每年新增資源綜合利用收益2.8億港元，同時減少了大量的廢棄物排放，實現了經濟效益與環境效益的雙贏，成為行業循環經濟發展的典範。
生態修複組由18名資深生態工程師、植物學家、土壤學家與園林工程師組成，核心任務是完成礦區的生態修複與環境美化工作，恢複礦區的生態功能，打造綠色、生態、美麗的花園式礦山。
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