清晨到崗備工具，晨霧還沒散儘，澈工機械廠區夜班設備還在平穩運轉，空氣中混著鐵鏽和淡淡的潤滑油氣息。王師傅、李偉、劉波三人準時走進維修間，按老規矩開始一天的班前準備。
三人推開窗戶通風換氣，拿掃帚掃淨地麵散落的鐵屑、廢棄棉紗和零碎雜物，用抹布把操作台、工具櫃上積了一夜的油汙擦乾淨。將各種規格的螺絲、墊圈、卡簧、密封圈分門別類放進分格收納盒，逐樣清點常用維修工具。棘輪扳手、加長套筒、三爪拉馬、手錘、銅棒、塞尺挨個檢查完好度，電工類工具單獨校驗，萬用表、絕緣鞋、驗電器通電測試，確保絕緣合格、測量精準。再到備件庫房清點備貨，製粒機齒爪、襯板、循環泵機械密封、盤根、皮帶、軸承等常用備件整齊碼放，缺件少件都隨手記在本子上，靜待各車間報修通知。
剛把手頭活兒收拾利落，原料車間的操作工急匆匆趕到維修間，神色慌張。
“王師傅，四號製粒機突然出毛病了！進料口堵得死死的，機器直接卡機停運，電機憋得發燙，強行啟動根本轉不動，生產線都跟著停了，你們快過去看看！”
三人不敢耽擱，立刻配齊工具和備件動身。李偉帶上新齒爪、耐磨襯板、密封膠和緊固螺栓，劉波拎著撬棍、鏟刀、扳手、接料簸箕，王師傅拿著內六角套裝、卡尺、潤滑脂和清理雜物的鐵鉤，快步趕往原料車間製粒機工位。
到現場湊近查看，製粒機完全停機，進料口堆滿結塊原料，死死卡在模盤和壓輥之間，機身外殼溫度偏高，電機有輕微焦糊味，皮帶緊繃打滑，明顯沒法再次啟動。一眼就能判斷是原料受潮結塊、混入硬質雜物，導致模盤壓輥卡滯，齒爪磨損變形，下料通道堵塞，才造成整機製粒機堵料卡機、被迫停運。
王師傅當場定好檢修步驟：“停機斷電上鎖，斷開皮帶防護，清理進料口結塊原料，拆解機腔檢查壓輥模盤，更換磨損齒爪與變形襯板，清理模盤孔堵塞物料，加注潤滑脂，複位裝配空載試車，帶料試運行。”
李偉走到設備控製櫃按下急停鍵，確認機器完全靜止後，拉下總電源閘刀，掛上禁止合閘警示牌。操作工配合關閉原料進料閥門，切斷物料輸送，避免後續清理時繼續進料加重堵塞。劉波把接料簸箕擺到機身下方，準備承接清理出來的結塊物料和雜物，清理周邊散落原料，騰出作業空間。
王師傅隨即分工：“劉波拆掉皮帶防護罩，鬆開電機皮帶，隔離傳動部位；李偉用鐵鉤和鏟刀清理進料口表層結塊物料；我拆開製粒機機腔蓋板，檢查內部壓輥、模盤和齒爪磨損情況。”
劉波動手拆下皮帶外防護罩，用扳手鬆開電機固定螺栓，稍稍挪動電機，卸下傳動皮帶，把皮帶妥善放置一旁，避免磕碰變形，同時檢查皮帶磨損和開裂情況，做好標記。
李偉拿著鐵鉤伸進進料口，一點點勾出大塊結塊原料，再用鏟刀鏟除粘連在腔壁上的頑固物料，逐層清理疏通下料通道，把清理出的結塊全部裝進簸箕，運到車間指定廢料堆放點。
王師傅拆開機腔四周固定螺栓，取下檢修蓋板，內部情況一目了然。好幾處齒爪磨損嚴重、邊角磨平，還有一處輕微彎折，機腔襯板磨損變薄，模盤部分模孔被細料堵死，壓輥表麵也粘滿硬化原料。先用鏟刀和鋼絲刷清理模盤、壓輥表麵積料，逐個疏通堵塞的模孔，拆下磨損變形的舊齒爪和老化襯板，清理安裝基座的油汙雜質，依次裝上新齒爪和全新耐磨襯板，均勻擰緊所有固定螺栓。裝配完畢後，給壓輥軸承、傳動轉軸加注足量潤滑脂，保證轉動順滑無阻力。
整機裝配複位完畢，清理現場殘留物料、工具和雜物，檢查所有螺栓緊固到位、襯板齒爪安裝牢靠、模盤模孔全部疏通、潤滑加注充足。撤下警示牌，合上電源裝好傳動皮帶，調整皮帶張緊度，啟動製粒機空載運轉。機器運轉平穩無卡頓、無異響，電機溫度慢慢下降，空載運行十分鐘無異常。隨後開啟進料少量試機，下料順暢不堵料，製粒成型均勻，四號製粒機堵料卡機故障徹底排除，原料車間生產線恢複正常運轉。
剛收拾好工具準備回維修間，動力車間又打來報修電話，二號循環冷卻泵運行異常，泵體軸封位置不停滲水，一滴一滴往下漏，泵體運轉有輕微雜音，長時間滲水怕燒壞電機軸承，也容易造成地麵積水滑溜，急需檢修。
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